Obróbka tworzyw sztucznych

Obróbka tworzyw sztucznych to procesy, które mają na celu nadanie odpowiednich kształtów, właściwości mechanicznych, estetycznych i funkcjonalnych materiałom sztucznym, aby mogły być używane w różnych aplikacjach przemysłowych. Istnieje wiele technik obróbki, które są zależne od rodzaju tworzywa sztucznego oraz wymaganych parametrów końcowego produktu.

Najczęściej stosowane metody obróbki tworzyw sztucznych

Oto niektóre z najczęściej stosowanych metod obróbki tworzyw sztucznych:
1. Formowanie wtryskowe – Proces polegający na wtryskiwaniu stopionego tworzywa sztucznego do formy, gdzie zastyga, tworząc pożądany kształt. Jest to jedna z najczęściej wykorzystywanych metod w produkcji masowej, szczególnie w przypadku małych i średnich elementów.
2. Wytłaczanie– Tworzywo sztuczne jest przepuszczane przez formę (matrycę) pod wysokim ciśnieniem, co pozwala uzyskać elementy o określonym przekroju, takie jak profile, rury czy folie.
3. Tłoczenie– Proces, w którym tworzywo sztuczne w postaci płytki lub arkusza umieszcza się w formie, a następnie poddaje działaniu ciśnienia w celu nadania odpowiedniego kształtu. Stosuje się go do produkcji dużych powierzchni płaskich.
4. Obróbka skrawaniem– Różne techniki mechaniczne, które umożliwiają precyzyjne nadanie kształtu detalom z tworzyw sztucznych. Stosuje się je głównie do produkcji prototypów lub części wymagających dużej precyzji.
5. Spawanie tworzyw sztucznych – Proces polegający na łączeniu elementów z tworzyw sztucznych przez stopienie ich powierzchni i ich zespolenie. W zależności od technologii, może to być spawanie na gorąco, ultradźwiękowe lub spawanie za pomocą lasera.
6. Montaż– Łączenie różnych części wykonanych z tworzyw sztucznych w gotowy produkt. Wykorzystywane są specjalistyczne kleje, zgrzewarki lub techniki mechaniczne, takie jak nitowanie.
7. Nadawanie faktury– Wykorzystanie technologii druku 3D do tworzenia detali o skomplikowanych kształtach, które nie mogłyby zostać wyprodukowane za pomocą tradycyjnych metod obróbczych.
8. Obróbka cieplna – Podgrzewanie tworzywa sztucznego w celu zmiany jego właściwości, np. wygrzewanie, aby uzyskać odpowiednią plastyczność do dalszego formowania lub kształtowania.
9. Nakładanie powłok i malowanie – Oprócz obróbki mechanicznej, tworzywa sztuczne często poddawane są procesom estetycznym, takim jak malowanie, lakierowanie czy anodowanie, w celu poprawy wyglądu lub odporności na czynniki zewnętrzne.

Procesy obróbki w takiej formie znajdują więc zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu.

Jak wygląda obróbka skrawaniem tworzyw sztucznych?

Obróbka skrawaniem tworzyw sztucznych pozwala na przetwarzanie wielu rodzajów tworzyw sztucznych poprzez liczne działania, włącznie z toczeniem, frezowaniem, frezowaniem obwiedniowym, wierceniem. Każda z tych metod wymaga użycia odpowiednich narzędzi, maszyn, urządzeń pomiarowych, a przede wszystkim znajomości procesów technologicznych wytwarzania takich elementów, jak elementy budowy maszyn itp. W naszej firmie Karbo CNC wykonujemy obróbkę skrawaniem takich właśnie elementów. Do każdej usługi podchodzimy indywidualnie, dbając o to, żeby produkty finalny spełniał wszystkie wymagania klienta i zawsze był zgodny z dostarczoną dokumentacja techniczną. Często też służymy swoją wiedzą odnośnie przyszłych zmian konstrukcyjnych czy materiałowych, bazując na naszym szerokim doświadczeniu i zdobytej wiedzy. Profesjonalne podejście gwarantuje sprawną, efektywną i ekonomiczną obróbkę w ramach każdego powierzonego nam projektu.

Specyfika działań

Skrawaniem może być obrabiana większość dostępnych na rynku tworzyw sztucznych. Najczęściej obrabiane materiały to Poliamid, Poliwęglan, Polipropylen, Polietylen, a także PEEK (polietheretherketon), PTFE (teflon). Ich obróbkę w naszej firmie przeprowadzamy na maszynach sterowanych numerycznie CNC, które zapewniają wysoką precyzję, powtarzalność i jakość każdego uzyskanego detalu.
Ze względu na posiadanie oprogramowanie CAD/CAM i maszyn 5-osiowych, mamy możliwość obróbki najbardziej skomplikowanych elementów, które są zawsze idealnie dopasowane do wymagań naszych klientów. Dbamy o staranne określenie właściwego procesu obróbki, strategii pomiarowej, a także odpowiednią konfigurację maszyn. Obróbka w znacznej mierze odbywa się automatycznie, co przyspiesza cały proces i podnosi jego dokładność.

Optymalne dostosowanie

Maszyny CNC pozwalają na bardzo wierne odwzorowanie wymaganych wymiarów i form, a także optymalne dostosowanie przebiegu prac do specyfiki obrabianego materiału. Dotyczy to na przykład ich elastyczności, twardości czy odporności na temperaturę. Warto dodać, że obróbka skrawaniem tworzyw sztucznych wymaga specjalnego podejścia, ponieważ tworzywa te mają różne właściwości w porównaniu do metali. Na przykład, tworzywa sztuczne mogą łatwiej przegrzewać się, co może prowadzić do ich deformacji. Dlatego podczas skrawania ważne jest odpowiednie dobranie narzędzi skrawających, parametrów obróbczych (prędkości skrawania, posuwu) oraz chłodzenia (np. za pomocą wody lub olejów chłodzących). Po właściwym ustawieniu tych wszystkich zmiennych i skonfigurowaniu oprzyrządowania, maszyny realizują obróbkę zgodnie z napisanym przez naszego technologa programem CNC. Nasi specjaliści dbają o monitorowanie i kontrolowanie pracy maszyn i powstałych elementów, co eliminuje ryzyko nieprawidłowości, błędów lub braku zgodności z wytycznymi projektu.

Jakie korzyści gwarantuje obróbka tworzyw sztucznych CNC?

Obróbka tworzyw sztucznych CNC wiąże się z wieloma zaletami, które są kluczowe dla sprawnej realizacji procesów produkcyjnych. W naszej firmie dbamy o kompleksową obsługę. Zajmujemy się każdym etapem obróbki, co gwarantuje sprawny przebieg prac oraz zgodność ze wszystkimi wymaganiami. W Karbo CNC możesz również skorzystać z innych elementów naszej oferty, takich jak profesjonalne usługi spawalnicze, skanowanie 3D czy pomiar części na maszynach współrzędnościowych CMM. W procesach obróbki korzystamy z najlepszych rozwiązań technologicznych, pomiarowych i specjalistycznych narzędzi. Podejmujemy się każdego wyzwania związanego z zastosowaniem maszyn CNC, włącznie z najbardziej wymagającymi, skomplikowanymi i trudnymi projektami.

Idealna precyzja

Prace realizowane przez naszych specjalistów pozwalają na efektywne przetwarzanie wybranych materiałów, co zawsze odbywa się z najwyższą precyzją. Ze względu na wysoką powtarzalność realizowanych operacji możemy uzyskać elementy o niemalże identycznych wymiarach. Oprogramowanie CAD/CAM zapewnia również możliwość przygotowania wielu wariantów tego samego elementu z tworzyw sztucznych, co wymaga jedynie zmiany ustawień algorytmu. Usługi realizowane przez naszych specjalistów są przy tym bardzo ekonomiczne. Zastosowanie maszyn sterowanych numerycznie znacząco ogranicza koszty prac, a zarazem przyspiesza produkcję. Nie bez znaczenia pozostaje wysokie bezpieczeństwo działań, zapewniane przez ograniczony kontakt z maszynami oraz zminimalizowane ryzyko wypadków.

Kompleksowe zastosowanie

Poprzez zastosowanie tworzyw sztucznych w wielu różnych branżach,
obróbka CNC tych materiałów znajduje zastosowanie w przypadku różnych segmentów działalności. Nasze usługi są szczególnie cenione na rynku farmaceutycznym, motoryzacyjnym, pneumatycznym, elektrycznym, energetycznym i rolniczym. W Karbo CNC posiadamy zaawansowany technologicznie park maszynowy. Dostęp do niezbędnych urządzeń i narzędzi pozwala na symultaniczną obróbkę CNC nawet w pięciu osiach. Zapewniamy dużą elastyczność, dzięki czemu z powodzeniem realizujemy zarówno większe, jak i mniejsze serie produkcyjne. Dbamy również o nieustanny rozwój umiejętności i kwalifikacji naszych ekspertów. Zachęcamy do zapoznania się z naszymi usługami oraz zapraszamy do kontaktu z Karbo CNC.